Vers 16 h, le 17 décembre 2016, des explosions suivies d’incendies se produisent dans l’atelier triage d’une usine de panneaux de bois dans le département du 76 à Allouville-Bellefosse. Le personnel est évacué. Les pompiers refroidissent les capacités. Au plus fort du feu, 80 pompiers sont présents et 6500 l/min d’eau sont utilisés. Cette eau est renvoyée dans un bassin de 600 m³ et réutilisée pour lutter contre le sinistre. Des températures de 466°C et 210°C sont mesurées sur 2 silos. Dans la nuit, les pompiers débutent la vidange des silos de particules grossières à l’aide d’une vis de reprise en pied. La sciure est ensuite évacuée par 3 chargeurs à godets puis épandue et arrosée. Pour 2 silos contenant des particules fines et remplis à 100% de leur capacité (2 x 120 m³), la vis ne parvient pas à extraire les copeaux mouillés qui s’agglomèrent et forment une voûte à l’intérieur. La sciure est finalement évacuée 3 jours plus tard à l’aide de RIA utilisés pour faire tomber la matière par des ouvertures en partie basse. La vidange de 2 autres silos sera faite selon le même procédé. La vidange du dernier silo impliqué dans l’incendie a pris 5 jours avec l’aide d’une société spécialisée dans la très haute pression pour décolmater la matière.

Les incendies, explosions primaires et secondaires se sont propagées dans 17 convoyeurs, 8 vis, 3 trieurs à bois, 2 sélecteurs à bois, 1 écluse rotative et 2 ventilateurs, 2 silos, 1 cyclone (non classé ATEX). L’explosion de ce cyclone a conduit à la projection de missiles au sol (plusieurs centaines de kg), sur le toit d’un bâtiment et sur la façade d’un autre. 2 autres silos, 5 écluses rotatives et 2 vis semblent avoir permis de bloquer la transmission des explosions.

Les mesures suivantes ont été mises en place par l’exploitant :

  • actualisation du zonage ATEX de l’atelier ;
  • suppression de la vis verticale à l’origine de l’échauffement ;
  • séparation des circuits des 2 sécheurs à bois et installation d’un silo « anti-propagation d’explosion » en aval de chacun des sécheurs ;
  • mise en œuvre de sondes de température et d’un système d’aspersion dans les 2 silos ;
  • suppression des parties de toit sur des installations à risques (trieurs en particulier) pour ne pas favoriser la transmission de points chauds en cas d’explosion ;
  • mise en place de 2 écluses rotatives supplémentaires « qualifiées d’ATEX ».

D’autres éléments ont été demandés par l’inspection :

  • la mise en œuvre d’une extinction à la mousse dans chacun des silos « anti propagation de l’explosion » ;
  • l’actualisation de l’analyse des risques et de l’étude de dangers ;
  • un audit de conformité des installation en zones ATEX ;
  • un état de situation des installations de découplages et des surfaces éventables au regard des risques d’explosion.

Source : ARIA